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VOCs治理

VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写,***常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。VOCs成分复杂,治理难度较大,一直是大气污染治理的难点。针对不同成分、不同工况,我公司开发出多种处理技术实现VOCs的高效处理。
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VOCs治理
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  VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写,***常见的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。VOCs成分复杂,治理难度较大,一直是大气污染治理的难点。针对不同成分、不同工况,我公司开发出多种处理技术实现VOCs的高效处理。

  4.1 膜分离

  MTR集成膜系统 结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点,来集成实现分离。用压缩机先将进料气提高到一定压力,然后将进料气送到冷却器冷凝,使部分VOC冷凝下来,冷凝液直接放入储罐。离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物,并具有很高的压力,可以作为膜渗透的驱动力,使膜分离不再需要附加的动力。将非凝气送到膜系 统,有机选择渗透膜将气体分成两股物流,脱除了VOC的未渗透侧的净化气被排放;渗透物流为富集了有机物的蒸汽,该渗透物流循环到压缩机的进口。系统可以从进料气中移出VOC达99%以上,并使排放气中的VOC达到环保排放标准

  适合于处理较浓的物流,即0.1%

  典型工况:

  1、从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气

  2、制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC

  3、加油站回收碳氢化合物

  4、PVC加工中回收氯乙烯单体。

  4.2 RTO

  热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700℃-1,000℃。这样不可避免地具有高的燃料费用,为降低燃料费用,需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方式,传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来***大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。

  含VOC的有机废气进入RTO系统,首先进入耐火蓄热床层1,废气从床层1吸收热能使温度升高,然后进入氧化室;VOC在氧化室内被氧化成CO2和H2O,废气得到净化;氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层2,该床从净化排放气中吸 收热量,并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气),并使净化排放气的温度降低。此过程进行到一定时间,气体流动方向被逆转、有机废气从床层 2进入系统。此循环不断地吸收和放出热量,作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变,产生了高效热能回收,热回收率可高达95%,VOC的消 除率可达99%。

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  4.3 RCO

  蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到***优,其热回收率高达95%-98%。

  RCO系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价,与RTO工艺相比,可以削减操作费用达33%-75%,并增加排放气流量达20%-40%。

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